實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。接下來大家一起來看看其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)吧。

　　

　　1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。

　　

　　2、主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的很高的精度和光潔度,達(dá)到非常良好的密封效果。

　　

　　3、釜體外裝有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　

　　4、聯(lián)軸器，攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　

　　5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　

　　6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。

　　

　　7、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

　　

　　8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　

　　反應(yīng)材料的加工過程主要是基于在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜溫度的變化實(shí)現(xiàn)物質(zhì)反應(yīng)，若是溫度控制失調(diào)，勢必會嚴(yán)重影響反應(yīng)過程和效果，那么如何讓溫度平衡呢？

　　

　　先，要控制反應(yīng)速度，開盤不太快，在設(shè)備操作的時候人們往往會操之過急，機(jī)械轉(zhuǎn)動到值，實(shí)際上，這種方法往往會適得其反。在這種狀態(tài)下，設(shè)備很容易逆轉(zhuǎn)，熱電偶將導(dǎo)致變形的攪拌釜。此外，除了變形，這也導(dǎo)致體溫上升迅速，破壞的力學(xué)性能。

　　

　　其次，還要調(diào)控好冷卻溫度，逐步循環(huán)，一旦它的溫度升到額定溫度，就會對材料反應(yīng)產(chǎn)生影響。在這種情況下，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果相當(dāng)重要，但要注意循環(huán)漸進(jìn)，避免產(chǎn)生過大的溫度差。

　　

　　為了平衡溫度，還需要將其材料加工量應(yīng)在合理范圍內(nèi)，因此材料加工的數(shù)量越多，溫度也較高。這是提醒設(shè)備操作員可能由于材料太多，沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到理想的溫度，但這是正常的。